Система защиты рабочей зоны от пыли

Уже давно система защиты рабочей зоны от пыли больше не является синонимом только для производства медицинских изделий, полупроводников или микросхем. Все больше и другие области применения предъявляют повышенные требования к чистоте производственной среды. Будь то детали с особыми требованиями к поверхностям, или детали, чувствительные к отклонениям от заданной микроструктуры. Специалисты, перерабатывающие пластмассы, уже давно поняли, что особо «чистая», т.е. свободная от пыли производственная среда, оказывает положительное воздействие на качество выпускаемых формованных деталей и, тем самым, на экономическую эффективность производства. Предпосылкой для этого всегда является то, что принятые отдельные меры находятся в экономичном соотношении к достигаемой цели. Другими словами, изделие определяет условия производственной среды.

Для включения термопластавтоматов в систему чистой производственной среды конечный продукт должен стоять в центре внимания, т.е. отлитые изделия должны защищаться от загрязнений. На практике это означает, что рассматривается процесс транспортировки отлитых деталей из пресс-формы к упаковке или к участкам дальнейшей обработки. Специалист, который разрабатывает технологию изготовления литой детали должен предусмотреть систему защиты рабочей зоны пресс-формы от пыли, которая с минимумом технических затрат дает максимум защиты от загрязнений, учитывая предназначение данной детали.

Вкратце, целью использования систем защиты рабочей зоны пресс-формы от пыли является защита отлитых деталей от так называемых переносимых воздухом частиц. Под этим следует понимать, например, не только пыль, но и микробы и бактерии. Решающим фактором для определения необходимости дополнительных технических и материальных затрат является предназначение этих деталей. Так, например, при производстве медицинских изделий стерильность играет решающую роль. В микроэлектронике требуется производственная среда, которая максимально свободна от пыли.

• индивидуальные, определенные и подходящие для изделия условия производственной среды
• производство изделий с ограниченной концентрацией частиц или микробов
• сведение запыленности производственной среды к минимуму
• непрерывная защита изделий от места производства до места доставки
• снижение типов и количества дефектов, процента брака
• защита чувствительных этапов производства и производственных процессов
• подходы к решению поставленных задач, приемлемые с точки зрения экономичности
• разумная интеграция периферийного оборудования

• медицинские изделия (например, шприцы одноразового применения, ингаляторы и т.п.)
• упаковка (например, пробки и крышки, банки для лекарств и т.п.)
• декоративные детали (например, элементы конструкций, произведенные методом декоративного литья, корпусные детали для мобильных телефонов и т.п.)
• оптические элементы (например, линзы, лупы, панели и т.п.)
• электроника (например, цифровые видеодиски, микросхемы и т.п.)