Микролитье под давлением

При изготовлении мелких деталей методом литья под давлением требуется наивысшая точность и воспроизводимость операций. На эту цель настраивается вся технология, начиная от выбора материала и до конструкции прессформы. Интересные разработки наблюдаются прежде всего в рамках миниатюризации: крохотные штекеры для автомобилей, сепараторы шарикоподшипников в наномеханике или микропипетки для медицины и биотехнологий. Для изготовления таких мелких деталей фирма Sumitomo (SHI) Demag предлагает оптимизированные системы на основе стандартной платформы, которые могут осуществлять впрыск в несколько граммов материала, исполняя детали весом десятых или сотых долей.

В основе производства пластмассовых деталей самого малого формата лежит узел микровпрыска. Это агрегат пластификации, на котором в зависимости от конкретных требований доза впрыска составляет от 5 до 0,1 г. Специальный шнек с особой геометрией и функцией блокировки обратного потока может применяться для литья под давлением до 2700 бар. Это позволяет с лёгкостью реализовать особо сложные режимы литья и дозирования при соблюдении требуемых интервалов выдержки. Вся система может быть легко интегрирована в машины более ранних серий с усилием смыкания до 500 кН. Результат: высочайшая точность литья при разумных затратах на производство.

• Экономичное производство прецизионных мелких деталей
• Узел микровпрыска может быть интегрирован в типоряды стандартных ТПА с усилием смыкания до 500 кН
• Экономичное производство деталей благодаря возможности использования стандартных гранулятов
• Наивысшая точность в результате применения ультразвуковых систем измерения перемещения и активной защиты прессформы
• Специальное программное обеспечение для микролитья под давлением

Самые малые разъёмы в автомобильной технике, сепараторы шарикоподшипников в наномеханике или микропипетки в медицинской технике и биотехнике.