Подсветка номерной таблички

S-FIT в автомобилестроении

Фоторамка с уплотнением

Герметик S-FIT в процессе Core-Back

Подставка

Пеногерметик S-Fit с ротационной технологией

Фоторамка с уплотнением

Герметик S-FIT в процессе Core-Back

Технология впрыскивания мягкого пенопласта (S-FIT)

S-FIT впервые дает возможность соединить уплотнения из мягкого пенопласта (например, из полиуретановой пены или силиконовой пены) непосредственно с пластмассовыми элементами. Представленный как мировая новинка на выставке 2007 года, этот способ комбинирует преимущества термопластических основных носителей с термореактивными уплотнительными свойствами: большая свобода конструирования при регулируемой степени пластичности и сохранении плотности в течение длительного времени. Благодаря использованию предварительно соединенных реактопластов, переработка надежна и проста; капиталовложения в оборудование остаются в разумных пределах. И, вероятно, самый важный аспект: продолжительность циклов увеличивается минимально по сравнению со стандартным методом литья под давлением, так как исходящее от термопласта тепло используется здесь же.

Преимущества:

  • низкие капиталовложения в оборудование
  • высокая стабильность процесса и короткая продолжительность циклов
  • термореактивные уплотнения (т.е. хорошая химическая стойкость и термостойкость)
  • степень пластичности может свободно регулироваться (небольшие силы упругости, воздух действует как газовая среда)
  • большая свобода конструирования геометрии уплотнения
  • уплотнение идет по поверхности вместо уплотняющей линии
  • меньшая чувствительность к колебаниям размеров, что позволяет расширить производственные допуски
  • интегральная наружная оболочка при пенопласте с закрытыми ячейками
  • небольшие производственные допуски на изготовление

Технологический процесс:

впрыскивание термопластичного основного носителя
освобождение уплотнительного контура (отвод стержня вращающегося диска, двухступенчатое литье под давлением [из одной пресс-формы в другу
внесение термореактивного уплотняющего материала
отверждение уплотнения за счет остаточного тепла и температуры

  1. впрыскивание термопластичного основного носителя
  2. освобождение уплотнительного контура (отвод стержня вращающегося диска, двухступенчатое литье под давлением [из одной пресс-формы в другую] и т.п.)
  3. внесение термореактивного уплотняющего материала
  4. отверждение уплотнения за счет остаточного тепла и температуры

Tипичные примеры применения:

  • автомобильная промышленность (дверные модули, короба воздуховодов, фары, антенны, установленные на крыше автомобилей и т.п.)
  • электронная аппаратура (изоляционные изделия, коробки предохранителей, крышки аккумуляторных батарей и т.п.)
  • санитарные изделия (арматура, детали туалетов, изделия интерьера и т.п.)
  • бытовая техника (пылесборники для пылесосов, кофеварки и т.п.)